粉末注塑成形 (PIM) 和金属注塑成型 (MIM) 都属于粉末冶金工艺，它们是颠末将金属或陶瓷细粉末与粘结剂材料夹杂来制备质料。 这些质料随后会颠末注塑工艺加工成“成型坯”。 注塑后，产物还要颠末脱脂和最初的烧结工序，以将粉末熔融成致密的产物。

为了花费出品质不合的质料、成型坯和终究组件，粉末注塑成型和金属注塑成型的制作商需要当真表征所用金属或陶瓷粉末颗粒的机能。 为了知足这一需要，Malvern Panalytical 推出多种合用于粉末注塑成型和金属注塑成型利用的材料表征处置打算。

粉状压铸成型的材料表现很主耍？ 在粉状注塑工艺加工工艺压延完成 (PIM) 和合金材料注塑工艺加工工艺完成 (MIM) 合理利用时间范围，原料的流变可以异常主要的，为了二者会后果熔融原料的匀性、颠末熔模进入模腔的易勾当性和完成坯在闭式冷却塔时的机设备可以。 以上流变可以受四种因素分析后果，涵盖粘接剂的份子量和份子政府机关、无水硫酸铜加热器端差、粒径和粒形、温湿度和气速。 大居多兼具非常适合粉状表现形式（涵盖粒径和图行）的合金材料和瓷器都可以采用粉状注塑工艺加工工艺完成。

可能，要利于各样的材质浪费出高的品质的材料、注塑成型坯和终会构件，拍摄商有必要当真的地研究方法以上症状。 放码是，可能必须高聚积孔隙率，言于要具备准确无误粒径漫衍的圆球形粒子剂物更可以采取，更刻意辊道窑的小粒子剂物 (< 38μm) 也是如斯。 细长的粒子剂物不原则性益于于谋生坯和棕坯供给量机程度。